Operaciones y sostenibilidad
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01.
PRODUCCIÓN DE CALCINAS A PARTIR DE CONCENTRADOS DE ZINC
MBP, cuenta desde marzo del presente año con el servicio de tratamiento de concentrados sulfurados por un proceso de tostación y fijación del dióxido de azufre. La tostación consiste en la oxidación del azufre a altas temperaturas (~850 °C) presente en los concentrados mediante su tratamiento en el tostador de cama turbulenta (TLR) produciendo óxidos metálicos (calcinas) con bajo contenido de azufre, y gases de SO2 que se direccionan a la planta de ácido sulfúrico.
El dióxido de azufre desviado a la planta de ácido pasa por una etapa de conversión catalítica que convierte este gas en trióxido de azufre (SO3), el cual es capturado en la torre de absorción mediante un sistema en contracorriente de alimentación de agua para la formación de ácido sulfúrico (H2SO4) con un 98.5% de pureza.
02.
PRODUCCIÓN DE ÓXIDOS ESFUMADOS DE ZINC
MBP, producirá óxidos de zinc (fume) comercialmente vendible que supera el 58% de Zn mediante el desarrollo del proceso Waeltz de oxido-reducción en el horno Kiln, equipo giratorio inclinado de 30m de largo y 2.5m de diámetro. El producto será a partir del alimento de las ferritas (Fe2O3.ZnO) de Huanchan con baja ley de Zinc (< 18%) la reserva probada del referido residuo asegura la continuidad operativa durante el presente año.
Se está evaluando otros materiales con contenidos similares de alimentación de Zn, caso de: hemimorfita, smithsonita u otros minerales oxidados de zinc para los próximos años. Este equipo generará la producción de fume (ZnO) para su venta al mercado interno y/o Internacional. Capacidad de beneficio del Horno Kiln: 50 TMS/día y tonelaje de producción de fume en rangos de 14- 16 TMS/dí
03.
HUB LOGISTICO
MBP por su ubicación estratégica, ha sido visitado por importantes traders del mercado de concentrados polimetálicos a nivel internacional en búsqueda de oportunidades de negocio, en el tema de realizar mezclas (blending), secado, almacenamiento y finalmente contenerizado de los concentrados u otros servicios adicionales. MBP cuenta con una disponibilidad de 1000 m2 de área techada en la fundición y capacidad de ampliación a más de 7,000 m2 en la zona de Preparación de Camas. Este proyecto tiene la capacidad de almacenar y mover unas 45,000 TM/año de concentrado y se viene precisando su nivel de inversión en sus 03 fases en los próximos años:
FASE 1: Servicio logístico de blending, almacenamiento, humectación, secado, planchado y repesado para concentrados de zinc y cobre. El proceso comprende acopiar diferentes unidades encapsuladas con concentrado en los espacios disponibles de este proyecto. Dependiendo de la necesidad del cliente se puede realizar las mezclas (blending) y/o secado de los concentrados.
FASE 2: Se ampliará la capacidad del área de trabajo techado y loza esta pasará de 1,000 m2 a 5,000 m2.
FASE 3: Se ampliará la capacidad del área de trabajo techado y loza esta pasará de 5,000 m2 a 7,000 m2. En esta fase se podrá almacenar 03 tipos de concentrado Zn, Cu y Pb hasta contenerizado en hangares de succión negativa.
04.
PRODUCCIÓN DE POLVO DE ZINC
MBP, con miras de optimizar sus recursos existentes como infraestructura, maquinarias y procesos tecnológicos tiene la posibilidad de producir polvo de zinc de alta calidad. MBP cuenta con la Unidad de Polvo de Zinc con capacidad hasta 500 TM/mes en sus retortas y está constituida de cuatro etapas: fusión, destilación, condensación y clasificación.
El proceso utiliza zinc refinado que son fundidas en el Horno eléctrico (Ajax Northrup) y/o el horno a petróleo, a 500°C. El material fundido se destina hacia la destiladora donde el zinc y es sublimado a más de 1200 °C en pequeñas partículas de polvo que son condensados y precipitados para finalmente ser clasificados en la zaranda vibratoria obteniendo un oversize o grueso, un producto intermedio o polvo de zinc de segunda y un undersize o polvo de zinc fino de granulometría pasante malla – 200, que es el producto final para su venta en el mercado nacional o en el extranjero. El proyecto implica asegurar la calidad química y física convenientes a las actuales exigencias del mercado de recuperación metales preciosos, baterías, galvanoplastia, pirotecnia, etc.
